建設プロセスにおける鋼構造物の問題とその解決策

鉄骨構造は主要な建物構造タイプの1つとして機能します。 近代建築のより一般的な構造形態の1つです。 中国は国の最初の鉄含有耐荷重構造であり、鋼構造は鉄鋼生産構造に基づいている。 鉄骨構造の主な構造は主要な建物構造の1つです。 スチールは、高強度、軽量、良好な全体的な剛性、変形能力によって特徴付けられ、それは大きなスパンを構築するために使用され、高い、超重い建物が特に適している。 材料均質性と等方性、理想的なエラストマーです。最も基本的な仮定の一般的な工学の力学に適しています。 材料の塑性、靭性、およびより大きな変形を持つ可能性があります、動的負荷に耐えることができます。 建設期間は短い。 工業化の高度な、高度に専門化された機械化生産することができます。 将来の鋼構造は高強度鋼を研究し、降伏点強度を大きく改善するはずである。 H-ビーム(ワイドフランジ鋼としても知られている)やT字型の鋼板や大型スパン構造に適応する鋼板などの新品種のローリングに加えて、高層ビルの必要性があります。

まず、いくつかの問題と解決策の建設プロセスの鉄骨構造

1、問題の構成要素の生産

プレートに使用されるドアプレートは非常に薄く、最も薄いものは4mmまで使用できます。 フレーム切断を避けるためには、マルチシート切断が望ましいでしょう。 フレーム切断を使用すると、波のエッジが大きく変形するためです。 現在のHビーム溶接は、ほとんどの製造業者が水中アーク溶接または半自動溶接を使用している。 コントロールが良い溶接変形でない場合は、コンポーネントが曲がったり、ねじれている。

2、列のインストールの問題

(1)埋め込み部品(アンカー)問題現象:全体またはレイアウトのオフセット。 高度が間違っている。 スレッドは保護対策を講じていませんでした。 スチールコラム底板ボルト穴の直接の結果はビットではなく、スレッドの長さでは不十分です。

措置:コンクリートを注ぐ前に埋め込み部品の作業を完了するために一緒に土木建設ユニットと一緒に鋼建設ユニット。 適切なサイズを確認してしっかり固定してください。

(2)ボルトは垂直現象ではありません:列の柱のプレートのレベルの違いは、ボルトが埋め込まれたアンカーのレベルのエラーの敷設後の基礎は、垂直ではないが大きすぎます。 列のインストール後、鉄鋼の柱のインストールには、構造的なストレスに影響を与えるために、構造の受け入れの要件を満たしていない、家の外観が醜いように、東と西、直線ではありません。

対策:ボルトの取り付けは、調整ボルトの下部を水平にして1階に接着し、2番目の充填物を充填する収縮モルタルは使用しないでください。 そのためアンカーの建設は、スチールや角度などの固定ボルトから使用することができます。 ケージに溶け込んだり、完璧なサポートをしたり、コンクリートの底に水をかけるのを避けるための効果的な手段をいくつか取ると、アンカーが少し動くことがあります。

(3)ボルトの接続問題:コラムアンカーボルトが締め付けられていない、パッドが床に溶接されていない、 露出した2〜3本のボルトのクリップの一部。

対策:ボルトとナットを溶接する必要があります。 外側の化学的アンカーでは、アンカー性能の影響に対する損傷を防ぐために、より厚い難燃性コーティングと熱処理が必要です。 測定されたベース決済観測データである必要があります。

3、接続の問題

(1)高力ボルト

1)ボルト装置の表面が要件を満たさず、ボルトの取り付けが不十分になったり、ボルトの締め付けの程度が設計要件を満たしていない。

原因分析:

①表面浮遊錆、油やその他の不純物、ボルト穴がバリ、溶接などです。

②ボルトの取り付けはまだ不良ですが。

溶液:

①浮き錆やオイル、ボルト穴の表面にある高力ボルトを一枚ずつ掃除してください。 使用する前に防錆処理する必要がありますので、ボルトの組み立て、公式の組み立ての使用ではありません。 ボルトは手で保持して分注する必要があります。

②処理アセンブリの表面は、重複を防ぐために、インストールシーケンスを考慮し、持ち上げる前に処理しようとする必要があります。

2)ボルトのねじの損傷、ネジはナットにねじ込まれることはできません、ボルトのアセンブリに影響を与えます。

理由の分析:スレッドの深刻な亀裂。

溶液:

①フロントボルトを使用して、事前に割り振った後に錆を除去する必要があります。

②ねじ切りボルトは一時的なボルトができないので、厳密にねじ穴に強制的に入っています。

③事前に一致するボルトのコンポーネントは、セットに応じて、交換不可能の使用に保存する必要があります。

(2)溶接現象のシーン:品質を保証することは困難です。 第1溶接と第2溶接の全体の貫入の設計要件は超音波試験に使用されない。 床メインビームと溶接なしのコラム;

解決策:溶接前の鋼構造、検査する証明書の電極、指示書および操作手順に従って、溶接の設計要件に従って、電極を使用する必要があります。溶接面には、溶接腫瘍、溶接亀裂がないものとします。または2つの溶接溶接や部品の規定で、溶接機のスタンプを確認するために、穴、スラグ、クレータークラック、溶接が行われていない、溶接欠陥未満、1つまたは2つの溶接が必要な非破壊試験がなければならない非適格溶接は許可なく処理されてはならず、変更は変更プロセス後に行われるものとする。 同じ部分の溶接再加工の回数は2回を超えてはならない。

図4に示すように、

(1)変形の輸送のコンポーネント、死んだまたは遅い曲げの出現、コンポーネントの結果、インストールすることはできません。

原因分析:

1)溶接変形に起因する部品であり、一般に緩やかな曲げを示す。

2)部品を輸送する際、マットは垂直マットや水平マットなどのマットや積み重ね場所の積み重ねが不合理であり、結果として死んだり遅く変形したりする。

3)衝突や変形による部品輸送。一般的に死んだ曲がりを示します。

注意:

1)部品生産、溶接変形を減らすための対策の使用。

2)組立溶接、逆変形や他の措置の使用は、アセンブリシーケンス溶接シーケンス、アセンブリタイヤの使用、変形を防ぐために十分なサポートを設定する必要があります。

3)輸送と輸送の準備ができたら、パッドの合理的な構成に注意してください。

溶液:

1)コンポーネントデッド曲げ変形、機械的な補正方法の一般的な使用。 すなわち、修正後焼成された酸素アセチレン炎によって修正または補充されるジャックまたは他の工具である。

2)曲げ変形が発生すると構造が発生し、酸素アセチレン火炎加熱補正を行う。

(2)撚りの全長が許容値を超えた後に組み立てられた鋼梁部品は、鋼梁の設置品質が悪い。

原因分析:

1)スプライシングプロセスが不合理である。

2)アセンブリノードのサイズが設計要件を満たしていない。

溶液:

1)アセンブリを組み立てて、コンポーネントの底面が水平になるようにアセンブリテーブルをセットアップし、反りを防止します。 ワークステーションを支点のレベルにする必要があります、溶接変形の発生を防ぐために溶接。 特にビームや階段の最終的なアセンブリは、配置後の変形を調整するために、ノードのサイズに注意を払う、またはコンポーネントの歪みを引き起こすために簡単に設計を満たすために。

2)独自のリジッドコンポーネント、補強の前に溶接を回したり、コンポーネントを水平にしてから巻き上げたり、溶接後にコンポーネントを修正することはできません。

(3)アーチからの構成要素、設計値より大きいかまたは小さい値。 時間のアーチ値からのコンポーネント、最初に梁の設置後。 値が大きい場合はアーチから、表面の隆起を超えるスクイズを生成しやすい。

原因分析:

1)コンポーネントのサイズが設計要件を満たしていない。

2)勃起過程において、測定値と計算値との差異に応じて補正されない。

3)橋の小さなスパン、小さなものから、無視するように組み立てられたとき。

溶液:

1)厳密に鋼構造の組成に応じて、各ステップ試験の偏差を許容する。

2)架設工事中は、バーと設備が完成し、現場継手の建設が終了した後、建設中に上部アーチ計測が行われ、他の計測が調整されます。

3)小さなアセンブリプロセスでは、厳密に累積偏差を制御する必要があります溶接シュリンクの影響を排除するための対策を取るに注意してください。

5、鋼のインストールの問題

(1)厳格にエレベーション、正確な測定の基礎を制御し、慎重に基本的な表面の測定値に応じて制御する必要があります事前に制御対策の足に鋼柱の底部は、 二次グラウト法、穴(と排気孔)の使用など、鋼板の使用は、鋼柱フラットの底で平らで、事前に列シート鋼の高さの設計に応じて2次グラウトを行います。

(2)コンクリート基礎を注ぐ前に鉄柱の変位制御を測定する、ステレオタイプチャックの使用は、注ぐときにコンクリートの変位を防ぐために固着された設計場所に応じてボルトを埋め込まれます。 列の低い鋼板の予約された穴は、次に予約された穴を拡大する必要があります。

(3)列垂直偏差があまりにも大きい場合は、事前制御対策は、吊り点の計算に応じて停止する必要があり、2つ以上の吊り上げ方法を使用する必要があります。吊り上げは一時的に固定して、ホイスト; タイムリーなサポートが必要です。 垂直偏差については、固定前に補正を行う必要があります。