鋼構造物の腐食防止にはどのような方法が使用されていますか?

1. コーティング方法:

コーティング施工の第一歩は、錆の除去です。良いコーティングは徹底的な錆の除去に依存します。したがって、高所要量のコーティングは、通常、砂のブラストを使用して錆を除去し、金属の光沢を露出させ、すべての錆および油汚れを除去します。鋼材会社の塗装は手で除去できます。コーティングの選択は、周囲の環境を考慮する必要があります。異なるコーティングは、異なる腐食条件に対して異なる耐性を有する。コーティングは、一般的にプライマー(層)とトップコート(層)に分けられます。


プライマーは、より多くの粉末と少ない基材を含んでいます。フィルムは荒く、鋼構造との強い接着性とトップコートとの密着性を有する。トップコートは、多くの基材、光沢のあるフィルムを持ち、大気腐食からプライマーを保護することができ、風化に抵抗することができます。異なるコーティングの互換性は、異なるコーティングを選択する際に注意を払う必要があります。適正温度(5~38°C)と湿度(相対湿度85%以下)コーティングに使用する必要があります。


コーティング構造環境でのほこりは少なく、部品の表面に凝縮があってはならない。塗装後4時間以内に雨は降らない。コーティングは、一般的に4~5回作られる。乾燥フィルムの総厚さは、屋外工学のための150 μ mおよび屋内工学のための125 μ mであり、許容偏差は25 μ Mである。乾燥塗料フィルムの総厚さは、強い腐食性を有する海や大気中で200〜220 μ mに増加させることができます。



2. 熱噴霧アルミニウム(亜鉛)複合コーティング:

これは、ホットディップ亜鉛めっきと同等の長期防食方法の一種です。具体的な方法は、表面が金属光沢と粗さを示すように砂ブラストによって鋼部材の表面上の錆を除去することです。次いで、アルミニウム(亜鉛)ワイヤーをアセチレン酸素火炎で溶融し、圧縮空気で鋼材の表面に吹き飛ばしてハニカムアルミニウム(亜鉛)スプレーコーティング(厚さ約80 μ m~100 μ m)を形成する。最後に、エポキシ樹脂またはクロロプレンゴム塗料を用いて、孔を充填して複合塗料を形成した。



3. ホットディップ亜鉛めっき:

熱い浸し亜鉛化は、約600°Cで溶融亜鉛に錆除去した後に鋼材を浸漬し、鋼材の表面が亜鉛層を付着させる。亜鉛層の厚さは、厚いプレートの場合は5mm未満の薄いプレートの場合は65 μ m以下、厚いプレートの場合は86 μ m以下でなければなりません。防腐の目的を果たすように。この方法の利点は、長い耐久性、高い工業化と安定した品質です。そのため、大気によって腐食が激しく、維持が困難な屋外鋼構造物に広く使用されています。