鉄骨構造防食塗料の成分は何ですか

鋼構造防錆塗料の粘土中のカオリナイトの含有量が多いほど、その品質は良好である。 鋼構造防食塗料粘土の耐火性が高いほど、粘土の焼結および溶融範囲は広くなる。 粘土の主な不純物は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、鉄とチタンの酸化物、そしていくつかの有機化合物です。 あらゆる種類の酸化物が融合する役割を果たし、それが原料の耐火性を低下させます。 したがって、粘土中の不純物、特にNa 2 OおよびK 2 Oの含有量が少ないほど、鉄骨構造防食塗料の耐火性は高い。 粘土にはさまざまな種類のミネラルがありますが、通常5〜6種類のミネラルしか含まれていません。 主なミネラルはカオリナイトです。 一般的な不純物鉱物は、石英、ハイドロマイカ、鉄を含む鉱物、長石、ルチルなどです。 不純物の含有量と均一性は粘土の耐火性に影響を与えます。 加熱プロセスの間に、分解、化学分解、鉄骨構造防食塗料の再結晶などの一連の物理的および化学的変化が起こる。鉄骨構造防錆塗料は体積収縮を伴う。 鋼構造防食塗料のこれらの変化は、粘土製品のプロセスと特性に重要な影響を与えます。 硬質粘土、軟質粘土、半軟質粘土を問わず、中国の粘土原料は主にカオリナイトです。 したがって、粘土の加熱変化は本質的にカオリナイトの加熱変化とカオリナイトと不純物鉱物の間の物理化学的反応です。 硬い粘土クリンカは粘土耐火物の主な原料です。 通常、転炉、ロータリーキルン、シャフトキルンで直接抽出された硬質粘土原料を焼成して得られます。




化学組成に加えて、耐火物製造は、高体積密度のクレークリンカー、低多孔度、低吸水性および鋼構造防食塗料の完全焼結を必要とする。 したがって、鋼構造防食塗料の焼成温度と保持時間は粘土クリンカーの品質に明らかな影響を及ぼした。 焼成温度が1200〜1250℃のときは、クリンカ体積密度および気孔率指数*。 鉄骨構造防食塗料の体積密度が1350℃を超えると、体積密度が減少し、鉄骨構造防食塗料の気孔率が増加する。 このとき、大量のクリストバライトが形成され、体積が膨張する。 同時に、パイロジュエル層における鋼構造防食塗料の開発は、クリンカーブロックの割れを招く。 防錆塗料の硬い粘土の主な鉱物相はムライトで、35%-55%を占め、続いてガラス相と石英です。


一種の保護用および装飾用材料として、今日までコーティングが開発されてきた。 その環境保護、安全性、美しさおよび耐久性に注意を払うことに加えて、人々は常にそれに新しい機能を与えます。 最近、関係専門家らは、機能性特殊コーティングは一種のハイテクで学際的な横断材料であり、そして塗料業界の将来の主役になるだろうと記者団に語った。 機能性コーティングが美しい春に到来する一方で、コーティング企業は手を試すために新しい分野に参入する一方で、ある過剰な普通の装飾的なコーティングの開発の余地はあまりないことを一部のコーティング企業は認識している。