出荷前の鉄骨構造工場の事前組み立て

現在鋼構造が広く使用されています。 この種の材料には、製造を実施する前に事前に組み立てる手段があります。 この方法は、製造プロセスの誤り、過度のエラー、変形、および構造の欠点を見つけるためのものです。 改善策を講じるために、このような事前組立を詳しく紹介する次の記事では、一緒に知りましょう。


たとえば、単層切妻ワークショップのスパンは一般に大きく、搬送ユニットよりも優れており、鉄骨梁は一般に可変断面です。 このようにして、可変断面の中央セクションがセグメント化され、エンドプレート接続がセグメント化された位置のサイトで採用されます。 エンドプレートとコンポーネントの間の硬度が処理の過程で十分に制御されていない場合、それは鋼鉄梁の上部フランジが直線にならないことを形成し、将来的に不均一な屋根スラブを引き起こし、可能性をもたらします水の浸透。 鋼構造物は、事前に組み立てた後、この成果をすぐに検出できます。


組み立て前のレビューの重要なポイントは、結果、鉄骨梁、柱、組み立てられたフレームのゲージとサイズを作成することだけです。 接続プレートの硬度; ボルト穴位置の偏差; ウェブとフランジの過度のリベット変形。 ボルトをロックできない部分; 現場でリベット留めするのが難しい部品。


鉄骨構造の事前組み立て:大スパンの柱、梁、トラス、サポート、多層鉄骨構造などの鉄鋼部材、特に高力ボルトで接続された頑丈な鉄骨構造、構築および供給される鉄骨構造ブロックなどによって、生産ライン全体またはセクションとレイヤーで一時的に分解されます。 事前組み立ては、品質を習得し、現場でコンポーネントを正常に構築するための効果的な方法です。


設計者の現場での取り付け経験がないため、設計ノードの時点で高強度ボルトスリーブの不十分な位置が現れ、ロックできないか、または高強度ボルトがねじりせん断タイプはロックできません。 これは、事前に組み立てている間に時間内に検出および修正され、建設現場へのトラブルの持ち帰りを防ぐことができます。